若问玻璃芯很细，可以实现长距离、高质量信号传输的，大家肯定能想到单模光纤。而单模光纤与多模光纤的区别是什么，我们也都曾了解过，那么，单模光纤如何接续呢？

　　单模光纤接续

　　1、预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管；

　　2、除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤，并快速剥除20mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，避免光纤表面出现裂口和划痕。

　　3、切割光纤，制作端面。在光纤接续中，关键的工序，是光纤端面的制作。光纤端面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无缺损，与轴线垂直，还需保持端面的清洁，避免灰尘污染。

　　端面的制作有以下三种方法：一是刻痕法。采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法，它是利用一种自己的手持简易钳进行切割操作。三是电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。

　　4、将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动进行熔接。

　　5、用OTDR仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。

　　6、还有，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不合格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。单模光纤接续损耗指标一般为0.08dB。在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于0.08dB。

　　光纤接续损耗是由于接续点不完善而产生的，影响接续点不完善的因素很多，归纳起来有两大类，即外因和内因。

　　内因是指光纤本身的不完善，不能通过改良接续工艺来减少损耗，它包括芯径失配，折射率分布失配，光纤同心度不好，模场直径失配，所以在接续测试中，接续损耗值会出现大正大负的现象。通过多次接续只能使单向值小些，平均值趋于零，但正负现象不能避免，正负现象对光纤传输损耗有一定的影响。在工程中，光缆配盘时应尽量选用同一批出厂的光缆，A、B端尽量一一对应，一定程度上可以减少接续损耗。

　　外部因素是指非光纤本身不完善，而是接续工艺不好造成的。外部因素对接续人员有严格的要求。芯位置横向、纵向、光纤轴向角的偏差，光纤端面污染等现象的出现，是由接续过程中熔接机维护不及时、操作不当等人为因素造成的。

　　还需要注意的是，热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗加大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗加大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。

　　以上就是单模光纤如何接续的全部内容了，按照上面的步骤操作，就可以轻松实现接续啦，是不是很简单了，希望综上所述能给予各位一定的帮助哦。